Après que les olives ont été versées dans la partie à bande transporteuse, elles sont acheminées vers l’unité de lavage après avoir été séparées de leurs feuilles dans la section aspirateur. Ensuite, les olives arrivant à l’unité de lavage sont rincées à grande eau. Ainsi, les substances nocives telles que les pierres et le sable restent au fond de notre unité de lavage. L’un des avantages majeurs de notre machine est sa possibilité de réglage, ce qui évite les pertes d’eau et d’énergie. Ce modèle est équipé d’un aspirateur.

Matériau : acier inoxydable AISI 304

L’unité de lavage est la première étape du processus de transformation des olives en huile. Elle est conçue pour transporter, trier et laver les olives issues de l’arbre et les débarrasser des substances nocives. Conformément aux réglementations alimentaires, la section du tapis est en caoutchouc. Ce modèle est fabriqué en tôle AISI 304L.

Broyeur à marteaux continu à 4 bras pour le concassage des olives. Toutes les surfaces et le tamis rotatif en contact avec le produit seront en acier inoxydable AISI 304 de qualité. Il sera de type marteaux avec plaque de rupture. Le corps principal sera conçu en GG20.

L’unité de malaxage (Malaxer) est utilisée pour augmenter le taux d’huile en mélangeant la pâte d’olives et chaque section de l’unité de malaxage fonctionne de manière indépendante. Les olives broyées dans l’unité de broyage sont réparties dans la section demandée sous forme de pâte d’olives grâce à la spirale et aux leviers. La pâte d’olives est mélangée à l’aide de la spirale spéciale, située à l’intérieur de l’unité de malaxage ; ce processus est important pour la séparation solide-liquide qui suit. L’eau chaude qui circule dans les chemises d’eau à l’intérieur de l’unité de malaxage peut être réglée à la température souhaitée. L’unité de malaxage est entièrement fabriquée en acier inoxydable AISI 304 conformément aux normes alimentaires.

Le mélangeur, avec éclairage spécial et structure anti-vibrations, attire l’attention des producteurs et facilite le travail de l’opérateur grâce aux hublots de contrôle.

Grâce aux indicateurs LED mis en place par SKY MACHINES, l’état de pressage des olives est facilement visible.

Débitmètre :

Débitmètre (compteur de débit) à monter sur l’unité de malaxage ; la quantité d’eau à ajouter au décanteur est réglable.

Le décanteur est fabriqué en acier inoxydable 304L et ses pales sont revêtues de carbure de tungstène d’une dureté de 65 HAC pour résister à l’abrasion. Nos modèles, robustes et fiables, allient praticité en production, entretien minimal et efficacité maximale, renforçant ainsi la compétitivité tout en réduisant les coûts. Grâce à ces modèles récemment développés, on obtient 1 à 2 % d’huile en plus par rapport aux autres machines. La combinaison de solutions mécano-structurelles avec des systèmes de contrôle électronique et de sécurité permet des vibrations quasi nulles, une faible émission de bruit et des économies d’énergie. Il produit une huile d’olive pure et biologique de haute qualité. Notre gamme fonctionne avec un panneau numérique et un support informatique. La teneur en huile dans les grignons est de 1,3 %. Le taux d’humidité est d’environ 45 %.

Il se situe au cœur de la ligne moderne d’extraction d’huile d’olive. Dans un système 3 phases, l’huile, les grignons et l’eau de végétation sont séparés de la pâte d’olive ; dans un système 2 phases, il sert à séparer les phases huile et grignons. Les décanteurs conviennent aux processus 2 phases, 3 phases et de pression à froid.

Toutes les pièces en contact avec les composants de l’olive sont en acier inoxydable, conformément aux réglementations alimentaires.

Il fonctionne avec un système de déchargement automatique. Il apporte de la brillance à l’huile et élimine les impuretés. Toutes les pièces en contact avec l’huile d’olive, conformes aux normes alimentaires, sont en acier inoxydable et intègrent des liaisons hydrauliques et électroniques dans la zone tampon et le panneau de commande électronique pour éviter toute interruption du processus. Il peut également être équipé d’un système permettant au tambour de se nettoyer automatiquement.

Il est conçu avec un panneau tactile entièrement programmable et un contrôle PLC. Le système peut fonctionner en toute sécurité dans toutes les conditions. Les impuretés sont séparées dans le corps de la cuve pendant le fonctionnement et retenues dans la section de collecte des solides. L’ouverture et la fermeture hydrauliques sont assurées par un mécanisme à piston dans le séparateur. Grâce au système de décharge entièrement automatique, l’absence de nettoyage manuel et, par conséquent, les pertes d’huile sont minimisées.

Unité chaudière : elle est conçue pour répondre aux besoins en eau chaude de l’installation. Comme combustibles, on utilise la grignon d’olive et le diesel.

Elle comprend un tableau électrique, une pompe de circulation et une unité d’échangeur de chaleur.

Le système d’échangeur de chaleur packagé, placé à côté de la chaudière, alimente le circuit entre 27 °C et 35 °C sans puiser d’eau dans la chaudière.

Le système d’échangeur de chaleur packagé contient un adoucisseur d’eau dans sa structure, empêchant ainsi la formation de dépôts calcaires.

Contrôleur logique programmable

Le panneau piloté par ordinateur est utilisé pour contrôler l’ensemble du système via un écran de 12″,

Indicateur du temps de fonctionnement et contrôle total pour les parties suivantes du SYSTÈME D’EXTRACTION D’HUILE :

-Broyeur

-Malaxeur

-Décanteur

-Séparateur

-Contrôle de la température de l’unité de malaxage

-Choix du réservoir de l’unité de malaxage (malaxer)

-La capacité du décanteur

-La température du malaxeur (malaxer).

Bouton AIDE comme guide pour accéder à la source du dysfonctionnement

Le service technique après-vente est de premier ordre au sein de l’entreprise.

La communication constante avec nos clients renforce nos compétences et notre progression grâce à une coopération permanente et à l’évolution des machines.

Par conséquent, l’entreprise a décidé d’accorder une garantie de deux ans à compter du démarrage, afin de maintenir un contact complet avec les clients du monde entier et une communication directe (en ligne) 24h/24 et 7j/7 tout au long de l’année.